Порядок эксплуатации и решения проблем, связанных с безводной летковой массой 

Во-первых, убедитесь в исправности летковой пушки и соответствии всех параметров требованиям к процессу впрыска. Во-вторых, поддерживайте температуру камеры для массы в летковой пушке на уровне около 70°C. В процессе впрыска контролируйте скорость подачи (8 кг/с): введите массу на глубину, составляющую примерно одну треть от длины леткового канала, сделайте паузу на 1–2 секунды, а затем введите оставшиеся две трети объема — такой метод обеспечивает более плотное заполнение леткового канала. Глубина нагнетания должна составлять 1,2 толщины стенки печи в зоне летки или превышать ее на 30–40 см; избыточная глубина приводит к образованию чрезмерно большой глиняной пробки, что может вызвать такие проблемы, как разбрызгивание влажной глины или разрушение летки. С другой стороны, недостаточная глубина не позволяет сформировать качественную пробку, оставляя стенку печи уязвимой для эрозии под воздействием расплавленного шлака и чугуна. Отведение пушки следует производить примерно через 15 минут после нагнетания; перед этим необходимо охладить корпус пушки водой, чтобы предотвратить перегрев глины в камере и потерю ею своих свойств. Сначала отводят поршень, затем корпус пушки, после чего очищают сопло от застывшей глины для подготовки к следующей операции.

В процессе использования безводной летковой массы могут возникать определенные отклонения от нормального режима работы, в том числе следующие ситуации:

1. Ситуации, затрудняющие нагнетание безводной летковой массы

1.1. Неполный выпуск шлака и чугуна; отсутствие продувки летки или возникновение «ложного дутья» (прорыв газа мимо пробки из массы), что повышает внутреннее сопротивление;
1.2. Значительное отклонение канала летки от осевой линии и несоосность с соплом пушки, препятствующие плавному нагнетанию массы;
1.3. Неполное вскрытие летки, при котором в передней части остается остаточная пробка из массы, увеличивающая сопротивление при повторном забивании;
1.4. Значительные колебания температуры печи, приводящие к повышению вязкости шлака и чугуна, что затрудняет расширение канала летки;
1.5. Нагнетание массы по частям (ступенчатое) с длительными паузами между этапами, увеличивающее трение массы внутри канала летки;
1.6. Слишком высокий показатель «Маршалла» (характеристика пластичности/консистенции) безводной массы. Для решения проблемы массу предварительно подогревают в литейном дворе до нужной температуры; одновременно поставщик корректирует показатель «Маршалла» в соответствии с требованиями к нагнетанию.

2. Ситуации, затрудняющие вскрытие летки

2.1. Необходимо определить, какой именно участок летки трудно вскрыть, так как причины зависят от расположения, а свойства спекания массы меняются в зависимости от температуры. Как правило, трудности возникают при работе с глубокими летками; глубокие пробки из массы склонны к растрескиванию и прорыву чугуна, а буровые коронки для глубоких леток подвергаются сильному износу, что снижает режущую способность и препятствует прохождению сквозь пробку.
Решения: немедленно забить летку при прорыве чугуна; своевременно выпускать чугун при благоприятных условиях; рассмотреть возможность временного снижения объема дутья. При повторном забивании следует уменьшить объем массы, увеличить давление нагнетания, снизить скорость подачи и использовать метод прерывистого нагнетания. Прерывистое нагнетание позволяет свежей массе заполнить трещины, образовавшиеся в передней части; проблему прорыва обычно удается устранить в течение 5–10 выпусков.

3. Быстрое расширение канала летки и низкая стойкость к эрозии; решение: повысить прочность и стойкость летковой массы к эрозии шлаком.

4. Разбрызгивание у летки

4.1. Проверить наличие утечки воды из фурменных приборов (гильз) во время работы печи;
4.2. Проверить наличие утечки газа в зоне летке;
4.3. Проверить, не слишком ли высока или низка температура чугуна и полностью ли выгорел кокс;
4.4. Недостаточное спекание летковой массы (наличие остаточных летучих веществ);
Решение: Исключить проблемы с оборудованием и режимом работы доменной печи. Если причина кроется в качестве массы, снизить скорость ее набивки для обеспечения полного спекания; в процессе вскрытия сделать паузу на 5–10 минут на середине пути, чтобы дать выйти летучим веществам из массы.

5. Недостаточная глубина летки

5.1. Основные причины: особенности выполнения операций на литейном дворе, низкая прочность массы, отклонения температурного режима печи; Решение: Увеличить объем набиваемой массы.

6. Разрушение пробки из массы

6.1. В основном вызвано особенностями процесса набивки; Решение: Снизить скорость набивки и обеспечить выдержку массы в течение 10–20 минут после набивки; скорректировать рецептуру массы для повышения ее пластичности.

7. Вытекание массы

7.1. В основном вызвано повреждением летке или неполным выпуском шлака и чугуна, что приводит к налипанию материала в канале летке; Решение: Очистить контактную поверхность пушки и задержать ее отвод после завершения набивки.

8. Неконтролируемый интенсивный поток («неуправляемый сход»)

8.1. В основном вызвано низкой эрозионной стойкостью массы, приводящей к чрезмерному расширению канала летке во время выпуска; Решение: Использовать буровую штангу меньшего диаметра для вскрытия и заменить массу на более стойкую к эрозии марку.