«Три основных компонента» отечественных систем непрерывной разливки (длинный стакан, погружной стакан и стопор). 

Длинный стакан (для подачи металла из ковша): В процессе непрерывной разливки этот стакан соединяет сталеразливочный ковш с промежуточным ковшом. Его функция — изолировать жидкую сталь от атмосферы во время разливки, предотвращая тем самым вторичное окисление и поглощение азота, а также исключая разбрызгивание и захват шлака. Поскольку сталь проходит через стакан с высокой скоростью, материал изделия должен обладать отличной стойкостью к термоудару, эрозионному воздействию потока стали и шлаковой коррозии.
К числу распространенных материалов для таких стаканов относятся кварцевая керамика (плавленый кварц), а также композиты Al2O3-C и ZrO2-C. Стаканы из кварцевой керамики недороги, но обладают низкой стойкостью к эрозии под действием стали и коррозии со стороны покровных смесей и шлака. Стаканы из материала Al2O3-C отличаются длительным сроком службы и универсальностью применения для различных марок стали. Изделия с содержанием ZrO2 стоят дороже, поэтому материал ZrO2-C обычно используется только в зоне контакта со шлаком (шлаковом поясе).
Погружной стакан (SEN): Этот стакан соединяет промежуточный ковш с кристаллизатором. Он регулирует характер потока и скорость подачи жидкой стали, предотвращает вторичное окисление и захват шлаковой смеси из кристаллизатора, способствует всплытию неметаллических включений и обеспечивает равномерное распределение теплового потока по сечению отливки в кристаллизаторе.
Материал в зоне контакта со шлаком должен обладать высокой стойкостью к коррозии под действием шлаковой смеси, тогда как к материалу корпуса стакана предъявляются требования по термостойкости, эрозионной стойкости и способности предотвращать налипание оксида алюминия (Al2O3) и зарастание канала. Поэтому корпус обычно изготавливают из материала Al2O3-C, а для шлакового пояса используют материал ZrO2-C.
Для разливки сталей специальных марок были разработаны погружные стаканы из различных материалов. Например, стаканы из материалов ZrO2-CaO-C, Al2O3-SiO2 (без содержания углерода) и MgO-CaO-C позволяют эффективно решать проблему зарастания канала, вызванного накоплением оксида алюминия, при разливке низкоуглеродистой стали, раскисленной алюминием. Стаканы из материала MA-C подходят для разливки стали с высоким содержанием кислорода. Кроме того, для внедрения технологии быстрой замены погружных стаканов при непрерывной разливке слябов были разработаны низкоуглеродистые материалы Al2O3-C, обладающие высокой износостойкостью и стойкостью к окислению, для использования в поверхностном слое стакана. Стопор-моноблок: Регулирование расхода жидкой стали, поступающей из промежуточного ковша в кристаллизатор, осуществляется с помощью стопора-моноблока; через него также возможна подача инертных газов (например, аргона) в расплав. Поскольку стопор управляет пуском и остановкой процесса разливки, его наконечник должен обладать высокой эрозионной стойкостью и обеспечивать точное сопряжение с погружным стаканом; в то же время участок, контактирующий со шлаком («шлаковый пояс»), требует повышенной коррозионной стойкости для противодействия агрессивному воздействию шлака промежуточного ковша.

Стопоры-моноблоки изготавливаются преимущественно из материалов на основе системы Al2O3-C. Для обеспечения эксплуатационной надежности и стабильного регулирования потока в течение длительного времени наконечник стопора обычно выполняют из материала с низким содержанием углерода (массовая доля углерода, как правило, не превышает 15%), что гарантирует высокую стойкость к эрозии под воздействием жидкой стали. В свою очередь, тело стопора обычно изготавливают из материала с высоким содержанием углерода (массовая доля углерода — не менее 26%), а для участка, контактирующего со шлаком, используют материалы систем MgO-C или ZrO2-C, повышающие общую коррозионную стойкость изделия. При разливке низкоуглеродистых и высокомарганцовистых сталей для наконечника стопора применяют материалы системы Al2O3-MgO-C (корунд-шпинель).