Характеристики и функции безводной летковой массы для доменных печей, а также обзор продукции для доменных печей всех типоразмеров
2026-06-17
Леточная масса — это огнеупорный материал, используемый для закрытия леток доменных печей; от ее эксплуатационных характеристик напрямую зависит безопасность работы печи. В условиях увеличения размеров доменных печей, повышения давления дутья и роста объемов выпускаемого жидкого чугуна и шлака требования к качеству леточной массы становятся все более жесткими. В периоды между выпусками продуктов плавки масса заполняет летку, сохраняя необходимую глубину пробки; непосредственно во время выпуска в массе высверливается канал, через который вытекают жидкий чугун и шлак. Этот процесс требует, чтобы масса обеспечивала стабильный диаметр летки и равномерный поток, позволяя полностью слить из печи жидкий чугун и шлак. Летка ежедневно проходит через циклы вскрытия и закрытия, в ходе которых материал подвергается физико-химическому воздействию раскаленного чугуна и шлака, приводящему к его деградации. Для обеспечения стабильной работы летки и соответствия требованиям интенсифицированного процесса плавки материал должен обладать отличной технологичностью, стабильностью объема и характеристиками спекания, а также стойкостью к окислению и коррозионно-эрозионному воздействию жидкого шлака и чугуна.
Ориентируясь на потребности клиентов и стремясь их удовлетворить, компания Gaoxin Refractories выпустила на рынок безводную леточную массу, подходящую для доменных печей малого, среднего и крупного объема. Данный продукт обеспечивает более стабильный поток чугуна, упрощает технологический процесс и отличается высокой экономической эффективностью.
Безводная летковая масса — это масса для забивки летки, изготавливаемая с использованием связующих веществ (таких как каменноугольная смола или синтетическая смола) и таких исходных материалов, как корунд, боксит, глина, карбид кремния и коксовый порошок.
Безводная летковая масса, разработанная компанией Anyang High-tech Refractory Materials Co., Ltd., представляет собой новый тип огнеупорного материала, созданный в результате всесторонних испытаний и доработок. Она решает проблемы обслуживания летковых отверстий, с которыми сталкиваются при использовании традиционных масс на водной основе в условиях роста объемов производства чугуна (особенно после перехода на использование агломерата, спеченного машинным способом). Благодаря применению высококачественных огнеупорных материалов и химических добавок, а также использованию передовой уникальной технологии производства, этот продукт отличается превосходными техническими характеристиками и качеством. Низкий удельный расход материала — недостижимый для масс на водной основе — играет ключевую роль в обслуживании летковых отверстий, обеспечивая стабильный выпуск чугуна, повышая безопасность производства и минимизируя риски аварийных ситуаций.
Основные преимущества безводной летковой массы:
По сравнению с традиционными массами на водной основе, безводная летковая масса обладает следующими характеристиками:
1. Низкий расход и высокая прочность. Для одной операции требуется всего 80–120 кг материала. Благодаря составу на основе передовых огнеупорных компонентов масса обладает исключительной прочностью, что позволяет обеспечить необходимую глубину леткового канала при меньшем объеме материала. К числу дополнительных преимуществ относятся термостойкость, устойчивость к эрозионному воздействию шлака и чугуна, а также антиадгезионные свойства (предотвращение налипания шлака и металла); кроме того, материал не требует предварительного обжига, что делает процесс обслуживания весьма удобным.
2. Стабильный выпуск чугуна и предотвращение аварий. Высокая прочность материала позволяет сохранять неизменным диаметр пробуренного леткового канала, обеспечивая равномерный поток расплавленного чугуна. Это сводит к минимуму или предотвращает такие инциденты, как неконтролируемый выброс металла («прорыв»), проникновение шлака или чугуна в футеровку и взрывной выброс из леткового канала («выстрел»), а также значительно снижает физическую нагрузку на персонал.
3. Обеспечение полного слива шлака и чугуна; содействие стабильной работе печи. Как правило, летковые каналы, сформированные с помощью безводной массы, имеют меньший диаметр по сравнению с каналами, выполненными из массы на водной основе. При одинаковом давлении безводная масса обеспечивает полный слив шлака и чугуна, поддерживая горн печи в активном и свободном состоянии. Это способствует стабильной работе печи, позволяет интенсифицировать процесс плавки и увеличить объемы производства чугуна.
Меры предосторожности при использовании безводной летковой массы:
1. Соблюдайте температурный режим: оптимальный диапазон составляет 20–60°C. В зимний период массу можно размягчить путем подогрева рядом с пушкой для забивки летки перед использованием, а зону летки — прогреть после введения массы.
2. Не смешивайте с летковой массой на водной основе и не добавляйте воду в массу при загрузке; это приведет к утрате специфических свойств безводной массы.
3. При переходе на этот материал тщательно очистите канал летки от остатков массы на водной основе. Объем загрузки зависит от требований к летке, но обычно составляет от 1/5 до 1/4 объема, используемого для массы на водной основе (т. е. 80–120 кг).
4. При вскрытии летки обеспечьте размер отверстия, соответствующий требуемой продолжительности выпуска чугуна; как правило, рекомендуется диаметр 60–80 мм.
5. После забивки летки не отводите пушку сразу; подождите 10–20 минут, чтобы предотвратить прорыв (выдувание) массы из канала.
6. Производители могут корректировать методику применения с учетом конкретных условий эксплуатации, уделяя первостепенное внимание состоянию летки для обеспечения безопасности производства.
Компания Henan Anyang High-tech Refractory Materials Co., Ltd., расположенная в городе Аньян (провинция Хэнань) и имеющая удобное транспортное сообщение, специализируется на поставках ферросплавов для сталелитейного и литейного производства. Основная продукция включает огнеупорные материалы: безводную летковую массу, кварцевые стаканы, шиберные пластины, погружные стаканы для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и системы быстрой смены стаканов промежуточного ковша. Компания также поставляет литейные и легирующие материалы, в том числе марганец-азот-кремний, железо-азот-кремний, нитрид кремния, кремний-азотные сплавы, технический кремний, ферросиликоалюминий, силикомарганец, ферросилиций, порошковую проволоку, ванадий-азотные сплавы, карбид кремния и кремний-углеродистые сплавы.
