Погружная насадка
2026-04-20
Существует несколько способов решения проблемы кристаллизатора со стальной подачей: один состоит из двух патрубков: патрубок представляет собой патрубок определенного диаметра, который управляется парой встроенных штекерных стержней и может быть разобран, удлинен и погружен в кристаллизатор. Так называемый погружной патрубок.Другой способ заключается в том, что два патрубка заменяют один, закрепляются и устанавливаются на промежуточный ковш. Конструкция удлиненного погружного патрубка показана на рис. 11-13.
На рис. 11-14 приведена принципиальная схема скользящего сопла с тремя пластинами для промежуточного ковша.Характерной особенностью этой конструкции является наличие одной раздвижной (средней) и двух нераздвижных (верхней и нижней) скейтбордов.Преимущество трехдискового затвора заключается в том, что погружной патрубок не меняет своего положения в процессе заливки, поэтому он практически не повреждается.В помощь погружной насадке имеются неиспользуемые приспособления. Если ее необходимо быстро заменить, она также может обеспечить стабильную крупномасштабную заливку из печи в печь.Подача воздуха (аргона) в среднюю пластину скользящего сопла осуществляется для того, чтобы избежать замены погружного сопла и затвердевания стали после прекращения заливки.
Во всех случаях погружная насадка должна обладать высокой устойчивостью к тепловому удару и устойчивостью к гидродинамическому воздействию расплавленной стали и шлака.Было взято много образцов огнеупорных материалов, но чаще всего они используются временно (с использованием кварцевого стекла) для изготовления кварцевых носиков и комплексов на основе оксида алюминия и графита.Основным преимуществом использования изделий из кварцевой керамики является ее уникальная устойчивость к термическим ударам.Его помещают под струю металла без предварительного нагрева.Кроме того, он обладает низкой теплопроводностью, что исключает образование конкреций в канале и стальном выпускном отверстии.Кварцевая насадка относительно легкая, и ее удобно добавлять при замене.
Кварцевая керамика обладает низкой металлостойкостью.Через патрубок заливается 450-500 тонн легированной стали и 150-200 тонн марганецсодержащей стали, и его стенки расходуются, при этом выплескивается соответствующее количество расплавленной стали.Кварцевая керамика обладает хорошей шлакостойкостью.Внешняя поверхность кварцевой насадки после использования покрывается слоем силиката фторида кальция для ее защиты.Недостатком кварцевой насадки является то, что она имеет низкий срок службы для марганцовистой стали.Кварцевая керамика характеризуется фазовыми переходами при нагревании и охлаждении.Когда температура превышает 1200 ℃, образуется α-квадратный кварц, а затем, когда он охлаждается до 220 ~ 280 ℃, образуется β-квадратный кварц.Первый фазовый переход не влияет на качество продукта. Напротив, высокотемпературный квадратный кварц обладает более высокой вязкостью и химической стабильностью, чем кварцевое стекло; второй фазовый переход связан с очевидными изменениями объема, в результате чего насадка покрывается трещинами.Погружные носики из кварцевой керамики изготавливаются методом заливки шламом, который используется для заливки стали, содержащей менее 1% марганца.Погружные патрубки из корунд-графита в основном используются в высокопроизводительных машинах непрерывного литья заготовок.Корунд химически инертен и фактически не смачивается расплавленной сталью (угол смачивания превышает 130°).Кристаллическая структура плавленого α-aloo₃ остается неизменной при высоких температурах.Корунд обладает низкой стойкостью к термическим ударам, поэтому в состав добавляется менее 30% графита для повышения стойкости изделия к термическим ударам, стойкости к металлу и шлакостойкости.Добавьте денатурированные добавки к компонентам корунд-графита: металлический кремний, карбид кремния и т.д.Продукт формируется путем изостатического прессования и обжига при высокой температуре.Срок службы корунд-графитовых носиков, особенно для марганцовистой стали, выше, чем у кварцевых, и гарантируется, что для заливки используется сталь весом не менее 700 тонн.Такого рода форсунки на самом деле разрушаются не жидким металлом, а шлаком.Сопло из корундового графита соприкасается со шлаком и защищено кварцевыми манжетами, или корпус выполнен таким образом, чтобы утолщать сопло.Корунд-графитовая насадка перед заливкой и использованием должна быть предварительно прогрета до температуры 1100 ~ 1200 ℃.Отличительными особенностями корунд-графитовых патрубков являются: закупорка канала патрубка и неметаллические включения на выходе.Легко засоряются не только погружные патрубки, но и основные патрубки ковша и патрубки фиксированного диаметра.Последнее в меньшей степени связано с тем, что оно имеет короткий период непрерывного контакта с металлом.Засоры часто возникают при раскислении алюминия для производства стали и при избытке алюминия.Продукты окисления стали (в основном глинозема) и другие неметаллические включения закупоривают (зарастают) водовыпускной канал.Проблема засорения полностью не решена.Чтобы предотвратить это явление, недавно было испытано двухслойное погружное сопло с теплоизоляцией, в канал сопла подается инертный газ.Каждый способ подачи расплавленной стали в кристаллизатор имеет свои преимущества и недостатки.При наличии двух носиков, возможно, будет удобнее заменять погружной носик в зависимости от хода заливки.Однако на стыке двух выпускных отверстий происходит вдыхание воздуха и струи стальной воды, что в основном снижает качество слитка.Практическое применение форсунки не имеет этого недостатка, но оно подходит только при условии длительного срока службы форсунки.
