Основными веществами в нитриде марганца и кремния (MnSiN₂) являются нитрид марганца (Mn₅N₂) и нитрид кремния (Si₃N₄). Марганец в сталеплавильном процессе выполняет функции раскисления, десульфурации и легирования.

Нитрид железа и кремния представляет собой смесь, основным компонентом которой является Si₃N₄, наряду со свободным железом, ненитрированным ферросилицием и небольшим количеством других примесей. Товарный нитрид железа и кремния для огнеупоров представляет собой серо-белый или (коричневатый) порошок, а нитрид железа и кремния для сталеплавильного производства — серо-белый гранулированный материал.

Порошок нитрида кремния обладает высокой чистотой, повышенным содержанием азота, узким распределением частиц по размерам и хорошей спекаемостью. В соответствии с требованиями применения в различных областях, компания реализует ряд марок порошка нитрида кремния, который может широко использоваться в высокотехнологичной керамике, различных износостойких материалах, огнеупорах и т.д.

Кремнийазотистый сплав — это специально разработанный сплав для соответствия новому национальному стандарту на арматурную сталь GB/T1499.2-2018. Одновременно он может применяться в производстве низколегированных высокопрочных сталей с Nb, V, Ti. Наша компания не только поставляет сплав, но также проектирует и оптимизирует технологию прокатки, что позволяет стабилизировать и улучшить соотношение предела прочности к пределу текучести для марок HRB400E и HRB500E, достигая значительного снижения затрат и повышения эффективности.

Процесс распыления может использоваться для обработки ряда чёрных и цветных металлов. Диапазон обрабатываемых материалов включает как первичный алюминий, так и сложные сверхметаллы и редкоземельные сплавы. Полученные в результате обработки продукты применяются в различных областях, включая автомобилестроение, аэрокосмическую отрасль, вооружение и оборудование, электронные поверхностные покрытия, лакокрасочные материалы и огнеупоры.

Изготовлена из циркониевого материала, стабилизированного оксидом магния. Продукт обладает высокой плотностью и превосходной стойкостью к эрозии даже в суровых условиях литейного производства. Способен выдерживать значительные термические напряжения и может использоваться для холодного запуска без предварительного прогрева.